Industri Karet Keperluan Rumah Tangga
Disusun
Oleh : Sahlevi Ariputra (@N09-SAHLEVI)
Abstrak
Dalam kehidupan manusia modern saat ini banyak peralatan‐peralatan yang
menggunakan bahan yang sifatnya elastis tidak mudah pecah bila terjadi jatuh
dari suatu tempat. Dengan semakin
meningkatnya kebutuhan tersebut secara langsung kebutuhan karet juga meningkat
dengan sendirinya sesuai kebutuhan manusia. Karet adalah
polimer hidrokarbon yang terbentuk dari emulsi kesusuan (dikenal sebagai latex)
yang diperoleh dari getah beberapa jenis tumbuhan pohon karet tetapi dapat juga
diproduksi secara sintetis. Sumber utama barang dagang dari latex yang
digunakan untuk menciptakan karet adalah pohon karet Hevea brasiliensis (Euphorbiaceae).
Ini dilakukan dengan cara melukai kulit pohon sehingga pohon akan memberikan
respons yang menghasilkan lebih banyak latex lagi. Pohon jenis lainnya yang
mengandung lateks termasuk fig, euphorbia dan dandelion. Pohon‐pohon tersebut
tidak menjadi sumber utama karet, dikarenakan pada perang dunia II persediaan
karet orang Jerman dihambat, sehingga Jerman mencoba mencari sumber‐sumber alternative
lain, sebelum penciptaan karet sintetis.
Sejarah
Awalnya, busa karet dibuat dari lateks alam, getah putih yang diproduksi
dari pohon karet. Pada awal 500 SM , Maya dan Aztec digunakan lateks ini untuk
tujuan waterproofing dan juga dipanaskan itu membuat bola mainan. Selama awal
1900-an, paten pertama untuk karet sintetis dikabulkan dan beberapa dekade
kemudian suatu proses untuk berbusa lateks diciptakan. Proses lain dikembangkan
pada tahun 1937 untuk membuat busa dari isosianat berbasis bahan. Setelah
Perang Dunia II, stirena-butadiena karet diganti busa alami. Hari ini,
polyurethane adalah bahan yang paling umum digunakan untuk produk busa. Berbusa
poliuretan saat ini membuat 90% berat dari total pasar untuk poliuretan.
Bahan Kimia yang Terkandung
Kebanyakan busa terdiri dari bahan kimia berikut: poliol 50%,
poliisosianat 40%, dan air 10% dan bahan kimia lainnya. Poliisosianat dan
poliol adalah polimer cair yang, bila dikombinasikan dengan air, menghasilkan
reaksi (menghasilkan panas) eksotermik membentuk polyurethane. Dua
poliisosianat paling sering digunakan adalah diphenylethane diisosianat (MDI)
dan toluena diisosianat (TDI). Keduanya berasal dari petrokimia tersedia dan
diproduksi oleh mapan proses kimia. Meskipun MDI secara kimiawi lebih kompleks
dari TDI, kompleksitas ini memungkinkan komposisinya disesuaikan untuk setiap
aplikasi tertentu. MDI umumnya digunakan dalam busa kaku, sedangkan TDI
biasanya digunakan untuk aplikasi busa fleksibel. Campuran MDI dan TDI juga
digunakan.
Pembuatan
Karet busa ditemukan dalam berbagai aplikasi,
dari bantalan di kursi mobil dan furnitur untuk insulasi di dinding dan
peralatan pada sol dan tumit di sepatu. Busa yang dibuat dengan membentuk
gelembung gas dalam campuran plastik, dengan menggunakan agen bertiup.
Pembuatan busa adalah salah satu proses yang berkesinambungan untuk membuat
laminasi atau slabstock atau proses batch untuk membuat berbagai bentuk dengan
memotong atau molding
2 TIPE DASAR BUSA
1.
Busa Fleksibel memiliki struktur sel terbuka dan dapat diproduksi di
kedua kepadatan tinggi dan rendah. Aplikasi termasuk bantalan untuk furniture
dan mobil, kasur dan bantal, trim otomotif, dan soling sepatu.
2.
Busa kaku sangat silang polimer dengan struktur sel tertutup yang
mencegah gerakan gas. Aplikasi utama mereka adalah sebagai isolasi untuk
bangunan, kulkas dan freezer dan kendaraan transportasi berpendingin.
Limbah yang dihasilkan
Karena tidak seperti berbagai kimia poliuretan, sulit untuk mendaur
ulang bahan busa menggunakan hanya satu metode. Salah satu metode
melibatkan penghancuran busa pada butiran, menyebar ini butiran dalam campuran
poliol, dan molding mereka ke dalam bagian yang sama seperti aslinya.
Poliuretan tanah juga dapat ditambahkan ke sistem asli sebagai filler dalam
jumlah hingga 10%. Metode lain yang disebut pers obligasi ikatan pasir memo
menggunakan pengikat berbasis isosianat ke papan besar dengan kepadatan berkisar
400-900 kg/m3.
Daftar Pustaka
Tidak ada komentar:
Posting Komentar
Catatan: Hanya anggota dari blog ini yang dapat mengirim komentar.